焊接絕熱氣瓶又稱低溫絕熱氣瓶、杜瓦瓶，是指在正常環(huán)境溫度(-40℃～60℃)下使用，盛裝液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、液化天然氣(LNG)等低溫液體介質，瓶體為鋼質焊接、真空絕熱結構，其公稱工作壓力為0.2MPa～3.5MPa，設計溫度不低于-196℃，公稱容積不小于10L。現(xiàn)行的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》已經(jīng)將杜瓦瓶納入了定期檢驗的范圍，然而杜瓦瓶定期檢驗規(guī)則一直沒有出臺， 但各地氣瓶檢驗機構都相繼制定了可行的地方性的檢驗規(guī)則，為杜瓦瓶的定期檢驗提供了依據(jù)。現(xiàn)結合我單位的檢驗工作實際談談杜瓦瓶的檢驗規(guī)則和檢驗項目。

    一、檢驗周期

    杜瓦瓶的定期檢驗一般為每三年進行一次，車用(載)杜瓦瓶應每兩年一次，使用期超過10年的，每年一次。在使用過程中若發(fā)現(xiàn)杜瓦瓶有嚴重損傷、發(fā)生事故、出現(xiàn)異常情況或對其安全可靠性有懷疑的，應提前檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。

    二、檢驗項目

    定期檢驗項目分為一般檢驗和專項檢查。

    一般檢驗包括：資料審查、外觀檢查、安全附件及管路、閥門檢驗、靜態(tài)蒸發(fā)率測試、氣密性試驗，必要時進行無損檢測。

    專項檢查包括：內部檢查、耐壓試驗，測試真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率、漏氣速率、漏放氣速率。為對因外觀檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率達不到要求需進行維修的杜瓦瓶，應在維修后進行專項檢查，專項檢查一般由具有制造資質的單位進行，并出具相關證明。

    三、一般檢驗

    1.資料審查

    1.1審核氣瓶產(chǎn)品合格證、質量證明書、使用說明書、氣瓶注冊登記證(書)、歷次檢驗報告及改造、維修資料。

    1.2核查盛裝介質與原始資料規(guī)定是否相符，了解杜瓦瓶使用頻率和狀況、使用方法，使用過程中有無異常，上次檢驗報告中存在問題是否進行整改。

    2.檢驗準備

    2.1逐只檢查、核對并登記杜瓦瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括制造國別、制造廠名稱或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、充裝介質、公稱容積、凈重、上次檢驗日期。

    2.2未經(jīng)國家特種設備安全監(jiān)督管理部門許可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造銘牌模糊不清或氣瓶編號、充裝介質、容積、公稱工作壓力、出廠年月等關鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關政府文件規(guī)定不準再使用的杜瓦瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

    2.3使用期限超過20年的杜瓦瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。如果有相應標準對使用期限有規(guī)定的，從其規(guī)定。

    2.4未獲得注冊登記證(書)的杜瓦瓶，須獲得特種設備安全監(jiān)察機構注冊登記后進行檢驗，否則登記后不予檢驗。

    2.5確認安全閥、壓力表、爆破片、液位計等可拆卸的附件是否齊全。

    2.6對于瓶內介質不明的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

    2.7氣瓶外表應無妨礙檢查的灰塵及污物，如有灰塵及污物，用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物清除干凈。

    2.8在全部的檢驗工作中氣瓶應不被油脂污染。

    3.外觀檢查

    3.1檢查外表面有無“結露”、“結霜”現(xiàn)象，外殼是否出現(xiàn)可見的霜凍分界面，出現(xiàn)上述現(xiàn)象應進行專項檢查。

    3.2檢查氣瓶瓶體外表面有無碰撞變形、凹陷、凹坑等機械損傷。凹陷的深度不大于10mm，(測量方法參照附錄B)若超過10mm應進行專項檢查，無維修價值應報廢。

    3.3用5～10倍放大鏡檢查焊縫和熱影響區(qū)及瓶體外表面，若存在裂紋、結疤、皺折或夾雜等缺陷氣瓶應報廢，對有懷疑的部位，應進行滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T 4730要求，合格級別為不低于I級。

    3.4防護架、底部支座有無開裂、變形、腐蝕或其他機械損傷等缺陷存在，因其原因而影響安全性能的氣瓶應判為不合格。底座與瓶體連接后不能有異常傾側現(xiàn)象，出現(xiàn)異常傾側現(xiàn)象的氣瓶應判為不合格。

    3.5瓶體孤立點狀腐蝕處或劃痕修復處的剩余壁厚小于2mm的氣瓶應報廢。

    4.安全附件及管路、閥門檢驗

    4.1基本要求

    4.1.1安全附件必須符合TSG RF001、國家標準或專業(yè)標準，且選用有制造許可證書單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術參數(shù)應明確、清晰。

    4.1.2安全附件及管路、閥門的更換需選用相同型號、規(guī)格的配件，若無相同型號、規(guī)格的配件，需選用氣瓶制造廠認可的其他符合要求的配件。

    4.1.3氣瓶需進行維修時，應由有制造資質單位或返廠進行。

    4.2.1檢查安全閥的選型、排量、公稱壓力是否與所使用的氣瓶壓力級別相適應;

    4.2.2檢查安全閥的閥體、連接螺紋是否完好;

    4.2.3安全閥是否在有效期內;

    4.2.4氣瓶上裝有的安全閥，要求開啟壓力為氣瓶工作壓力的1.0-1.1倍、回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍、密閉壓力不低于開啟壓力的0.9倍。

    4.3壓力表

    4.3.1檢查壓力表的選型、量程、精度是否與所用氣瓶的壓力級別和充裝介質相適應;

    4.3.2檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤刻度指示值是否清晰，若有損壞，則更換;

    4.3.3壓力表是否在檢定有效期內;

    4.3.4壓力表(液氧的必須采用禁油壓力表)的精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。

    4.4爆破片

    4.4.1 檢查爆破泄放側或裝置外側(或合格證)標注的爆破壓力是否與所用杜瓦瓶的壓力級別相適應;

    4.4.2檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定的使用條件;

    4.4.3檢查密封面是否完好;

    4.4.4檢查爆破片表面是否有變形、劃傷或其他機械損傷，若有則應更換;

    4.4.5爆破片應定期更換;如制造廠明確使用期限的，不得超過該使用期限且不能超過兩個法定檢驗周期;在檢驗中，認為爆破片繼續(xù)使用影響安全的應更換。

    4.5液位計

    4.5.1檢查液位計是否與充裝介質相適合;

    4.5.2檢查液位計外觀及附件。若進行內部檢查，則拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否齊全、完好，檢查液面指示環(huán)(或表頭);

    4.5.3對于液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進行校正或更換;

    4.5.4液位計重新安裝時應注意更換指示器基座的密封墊圈。

    4.6管路及閥門

    4.6.1采用目測或5～10倍放大鏡檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時可進行滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T 4730要求，合格級別為不低于I級。

    4.6.2采用目測或5～10倍放大鏡檢查閥體有無裂紋、變形其它機械損傷。閥體不允許有嚴重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷;正常工作中，氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄漏。

    4.7靜態(tài)蒸發(fā)率測試

    以上檢驗項目合格后，進行靜態(tài)蒸發(fā)率的測試。杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率測試按GB/T 18443.5-2010規(guī)定進行。

    4.7.1杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率要求：

    定期檢驗杜瓦瓶靜態(tài)蒸發(fā)率<2倍額定(出廠)靜態(tài)蒸發(fā)率指標;

    4.7.2杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率試驗介質宜采用液氮，當條件受*，可采用實際儲存的介質為試驗介質，并保持瓶內至少有2/3的充裝介質。當試驗介質為液氧的被檢件不應與充裝易燃易爆介質的被檢件在鄰近區(qū)域內同時進行試驗。

    4.7.3當杜瓦瓶(如車載用LNG低溫氣瓶)不宜進行拆裝時，可觀察杜瓦瓶自身蒸發(fā)量和升壓情況，每24小時升壓不得超過0.3MPa。杜瓦瓶所在區(qū)域通風良好且遠離易燃品、電火花、電源，工作人員應戴護目鏡、臉罩、絕熱手套、防護服。

    4.7.4靜態(tài)蒸發(fā)率測試不合格參照2施行。

    5.氣密性試驗

    5.1試驗準備

    在杜瓦瓶外觀檢查和安全附件檢驗、調試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上，進行氣密性試驗。當檢驗條件受*，可用氣瓶盛裝介質進行試驗。

    5.2試驗方法及要求

    5.2.1定期檢驗氣瓶進行氣密性試驗，試驗場地應是區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，介質溫度不低于5℃，氣密試驗必須在所有零部件、附件合格并組裝后進行;

    5.2.2試驗方法和安全措施應符合GB/T 12137的規(guī)定;

    5.2.3試驗壓力為工作壓力，保壓時間不小于1min，保壓期間，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用皂液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格;

    5.2.4在試驗過程中，如出現(xiàn)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶為不合格，因附件組裝不當而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，允許重新組裝后再對其進行試驗。

    四、專項檢查

    對因外觀檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率達不到要求的氣瓶，應進行內部檢查并檢測真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率、漏氣速率、漏放氣速率、耐壓試驗等專項檢查。

    1.內部檢查

    1.1 用內窺鏡或電壓不超過24伏、具有足夠亮度的安全燈逐只對杜瓦瓶進行內部檢查;

    1.2 檢查內表面焊縫表面及瓶體板材表面是否存在裂紋、變形等新生缺陷，內壁存在裂紋、變形等新生缺陷的氣瓶應判廢;

    1.3檢查液位計的護桿、液相管的護桿是否有彎曲及松脫，若出現(xiàn)應及時更換;

    1.4檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形或機械性損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許有輕微損傷，容許有不超過3牙缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超牙高的1/3。螺紋有開裂、嚴重磨損或其他嚴重損傷的氣瓶應判廢或返廠維修。

    2.漏率檢測

    檢漏的要求和程序應符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。

    2.1杜瓦瓶漏率的指標：

    2.1.1當容積為10L-50L時氣瓶夾層的漏氣速率應不大于2×10-8Pa.m3/s;當容積大于50L時氣瓶夾層的漏氣速率應不大于6×10-8Pa.m3s。

    2.1.2 當容積為10L-50L時氣瓶夾層的漏放氣速率應不大于2×10-7Pa.m3/s;當容積大于50L時氣瓶夾層的漏放氣速率應不大于6×10-7Pa.m3/s。

    2.2在重抽真空后，對杜瓦瓶漏氣速率、漏放氣速率測量合格后仍有懷疑者，可以再做靜態(tài)蒸發(fā)率測試。

    3.耐壓試驗

    杜瓦瓶進行耐壓試驗可采用水壓或氣壓試驗。檢驗中宜采用氣壓試驗，氣壓試驗過程如下：

    3.1 試驗準備

    在杜瓦瓶內、外表面檢查和安全附件檢驗、調試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上。但附件在組裝之前，應進行清洗脫脂，并確認組裝件及所用工具無油脂方可進行組裝。

    3.2試驗方法及要求

    3.2.1定期檢驗的氣瓶進行氣壓試驗，試驗場地應是區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，試驗壓力為1.15倍設計壓力;

    3.2.2試驗溫度應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃或者按照TSG R0004引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度;

    3.2.3氣壓試驗時，應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓3min，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%;如無異常現(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間;然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變;

    3.2.4如閥門出現(xiàn)泄漏允許消除后重新進行氣壓試驗，其重復次數(shù)不超過三次。氣壓試驗后卸壓速度應緩慢 ;

    3.2.5在試驗過程中，如出現(xiàn)內泄漏、異常聲響、明顯變形或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶應判廢。

    4. 進行專項檢查不合格的氣瓶，按報廢處理。

    五、結論

    1.靜態(tài)蒸發(fā)率作為杜瓦瓶是否失效的重要的項目，是杜瓦瓶區(qū)別于別的氣瓶的重要指標。

    2.車用杜瓦瓶的檢驗應探索更多的檢驗方法。